ما مدى تحمل حزام التوقيت المصنوع من البولي يوريثان لدرجات الحرارة العالية؟ كيف يُمكن تحسين مقاومة حزام التوقيت المصنوع من البولي يوريثان لدرجات الحرارة العالية؟
يتراوح نطاق مقاومة درجة الحرارة الطبيعية لسير توقيت البولي يوريثان بين -10 و+60 درجة مئوية. ضمن هذا النطاق، يحافظ سير توقيت البولي يوريثان على أداء نقل حركة جيد وعمر خدمة طويل (يتحمل درجات حرارة تصل إلى 80 درجة مئوية في وقت قصير).
خصائص مقاومة درجة الحرارة لحزام توقيت البولي يوريثين:
تنخفض المرونة وتزداد الصلابة عند درجة حرارة أعلى من 80 درجة مئوية؛
فوق 100 درجة مئوية، يتم تسريع الشيخوخة، وقد يتشوه شكل الأسنان، مما يؤثر على عمر الخدمة وكفاءة النقل؛
فوق 120 درجة مئوية، يتم فقدان الخصائص الميكانيكية ويكون هناك خطر الكسر.
تتميز سيور التوقيت المطاطية بمقاومة أكبر لدرجات الحرارة المرتفعة مقارنةً بسيور التوقيت المصنوعة من البولي يوريثان. تتراوح درجة حرارة التشغيل العادية لسيور التوقيت المطاطية بين -35 و+80 درجة مئوية (يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى +115 درجة مئوية في وقت قصير)، إلا أن سيور التوقيت المطاطية تُنتج غبارًا أثناء التشغيل، لذا يختار العديد من العملاء سيور التوقيت المصنوعة من البولي يوريثان.
في تطبيقات خاصة، ولتحسين مقاومة أحزمة التوقيت المصنوعة من البولي يوريثان للحرارة، تُضاف مواد مقاومة للحرارة كاللباد والسيليكون وغيرها إلى الجزء الخلفي من حزام التوقيت المعرض لدرجات حرارة عالية. تُحسّن هذه المواد الإضافية مقاومة حزام التوقيت للحرارة إلى حد ما، وتُطيل عمره الافتراضي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
أنواع مختلفة منحزام توقيت السيليكون
يُضاف اللباد أو السيليكون، المصنوع من مادة مقاومة للحرارة، إلى الجزء الخلفي من سير التوقيت المعرض لدرجات حرارة عالية. بعد المعالجة، يُطلق على سير التوقيت أيضًا اسم اللباد أو السيليكون. يُستخدم كلٌّ من اللباد والسيليكون بشكل شائع لتحسين مقاومة الحرارة للأحزمة المتزامنة. يتميز اللباد بخصائص عزل حراري جيدة، ويُقلل من انتقال الحرارة إلى داخل سير التوقيت. يتميز السيليكون بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية، ويُحافظ على أداء مستقر في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
أنواع مختلفة منحزام توقيت لباد
استخدام مواد إضافية مثلحزام توقيت لبادوحزام توقيت السيليكونيجب اختيارها وفقًا لبيئة التطبيق ومتطلباته الخاصة. في التطبيقات الفعلية، من الضروري اختيار مواد مناسبة لأحزمة التوقيت ومواد إضافية وفقًا لظروف العمل ومتطلبات الأداء المحددة، لضمان كفاءة التشغيل واستقرار المعدات على المدى الطويل.
